液化气报警器RBK-6000-ZL9
控制器-采用大屏幕液晶显示，M-BUS通讯协议，性能稳定，传输距离远，交互性布点，抵抗干扰能力强，带有联动输出和零点、报警点调控功能；
探测器-采用双腔体防水结构设计，两线制通讯，不用区分正负极，带有现场状态指示灯，接线仅需要两根线缆，节省线材和人工，安装便捷；
采购流程：
用户描述现场实际需求---->根据需要确定产品选型方案---->洽谈签订合同---->付款发货---->售后跟踪服务---->定期回访客户使用情况
应用领域：
职工食堂、餐饮酒店、学校食堂、液化气站、液化气机房---主要用来检测液化气罐是否泄漏，预防液化气爆炸事故。
1、产品概述：
液化气报警器RBK-6000-ZL9 采用的是LCD液晶显示，内置的是进口气敏元器件，保证了设备的高灵敏的检测效果，提高了传感器的适应能力，抗中毒性能良好。探测器采用双腔体防水结构的设计更加提高了设备的市场卖点，让更多的客户朋友眼前一亮，精致的外观设计，加上完美的检测效果，完善的售后服务，保证了该设备长久的生命力，充分展示了设备的超高利用价值。
2、产品介绍
1）气体报警控制器RBK-6000-ZL9
本设备通过查询方式获得探测器信息，经过高速CPU数据处理，通过LCD显示出探测器相应的浓度、状态并输出相应的控制信号。本产品设计遵循国标GB16808-2008。控制器外形美观、显示界面清晰、操作简单，产品整机采用模块化结构设计，便于维护。
产品特点：
技术参数：
安装方式：非防爆场合的壁挂式安装
工作电压：主电：AC220V±15%,50Hz±1%
备 电：36VDC/2.2AH
功 耗：≤10W
工作温度： -20℃～+55℃
工作湿度： ≤93%RH
容 量：≤9
信号传输：36V无极性两总线
连接线缆：≥RVS 2*2.5mm2(双绞线)
信号传输距离：≤1000m
报警声音：≥75dB
报警方式：声、光报警；
声音报警：分故障报警，浓度报警两种不同的声音;
光 报 警：通过LED显示出系统状态（报警、故障）、电源状态（主电故障、备电故障、充电故障）
联动输出：两组继电器输出（容量：5A/250VAC或5A/30 VDC）其中一组为保持型常开常闭，另一组脉冲型常开常闭；
上位通讯接口：RS485总线通讯接口（选配），支持Modbus/RTU协议）
重 量：2kg
外形尺寸：288mm×220mm×86mm
2）液化气气体探测器RBT-6000-ZLG
本设备是液化气气体报警器的前端探测设备是严格按照国家GB15322.1-2003、GB12358-2006设计的工业用可燃气体气体安全检测仪器。该设备是由报警主机和防爆探测两部分组成的。主机采用LCD液晶显示，探测器为双腔体结构设计，防爆等级为Exd II CT6 Gb，防护等级为IP65，系统适用于化工、户外灌区等环境下。可通过RBK-6000-ZL系列控制器实现校零、标定。两线制无极性供电和信号传输，安装简单，布线经济。
产品特点：
双腔体，防水结构设计
传感器采用数字模块设计
更换传感器无需标定归零
不锈钢外壳材质，耐腐蚀
通用G3/4管螺纹设计，通用性强
一组无源开关量信号输出
LED状态指示
技术参数：
3、联动功能分析
RS485接口——>RS485总线接口，A+、B-
探测器接口——>探测器接口（T+、T-），连接时无极性区分。
联 动 1——>无源保持常开、常闭信号输出。对应继电器K2，容量5A/250VAC或5A/30 VDC
联 动 2——>无源脉冲常开、常闭信号输出，动作时间为3s。对应继电器K3，容量5A/250VAC或5A/30 VDC
备电接口——>备用电源接口（+、-），DC36V
备电开关——>备电电源开关
主电开关——>主电电源开关
AC220V输入——>AC220V主电源输入
4、注意事项
1）液化气报警器-控制器的维护
控制器为非防爆产品，请勿安装在有防爆要求的场所；应安装在值班室或室内经常有人员出入的非防爆场所，应有专人监管。
控制器正常监控状态下，请勿断电。
定期检测控制器的工作性能，液晶显示、状态指示、功能按键以及信号输出有无异常，周期建议为每三个月一次。
请勿随意更改控制器参数，否则会因参数不匹配出现故障，若需修改请联系厂家。
如有故障维修时，需先确认控制器断电后再将其拆下。
若控制器长期闲置时，不要放置在外界环境恶劣的条件下。
设备运输存贮时应避免剧烈震动；
2）液化气报警器-探测器的维护
设备安装、操作和维护之前务必仔细阅读本技术手册。
安装及操作必须严格遵守国家相关标准。
探测器的任何操作都必须由专业人员执行。
严禁带电操作（如安装、零部件更换等）
探测器必须安全接地，以防受到射频干扰的影响。
传感器内部可能含有腐蚀性溶液，处理时应特别小心。
切勿擅自拆卸传感器。
切勿将探测器置于超范围的温度下工作。
传感器禁止高浓度气体的冲击。
传感器使用寿命到期时，应及时更换传感器。
